Az Ön professzionális kompozitanyag-szállítója
A Zhejiang Heyi Chemical Co., Ltd. 2022 márciusában alakult, 2023 júniusában tört meg a termelés, és a tervek szerint 2024 júniusában kezdi meg a termelést. A Zhejiang tartományban található Xianju Gazdasági Fejlesztési Zóna Modern Gyógyszerészeti és Vegyi Parkjában található a hozzávetőleg 64 000 négyzetméteres, kutatási és fejlesztési termelési és értékesítési vállalat.
Kompozit anyagok típusai
Értékesítési piacok:
Üzletünk világszerte több mint 40 országot ölel fel, lefedve mind a fejlett, mind a feltörekvő piacokat, beleértve az EU-t, Észak-Amerikát, Ázsia-csendes-óceáni térséget (Japánt, Dél-Koreát és ASEAN-országokat is beleértve), Dél-Amerikát és olyan kulcsfontosságú növekedési régiókat, mint Dél-Ázsia és a Közel-Kelet.
Tanúsítványok:
ISO9001, ISO14001, SGS és UL tanúsítvánnyal rendelkezünk, termékeink megfelelnek az RoHS és a REACH biztonsági előírásoknak.
Technikai támogatás:
A Zhejiang Heyi Chemical Co., Ltd. technikai támogatást nyújt ügyfeleinek, szakértelmet és útmutatást kínálva az epoxigyanta termékek megfelelő használatához, alkalmazásához és kezeléséhez.
Minőségellenőrzés és tesztelés:
A Zhejiang Heyi Chemical Co., Ltd. szigorú minőség-ellenőrzési intézkedésekkel és teszteléssel biztosítja epoxigyanta termékeinek minőségét.
Kompozit anyagok
Az összetevők együttműködve olyan anyagot állítanak elő, amely kiváló szilárdságú, merevségű, tartós vagy könnyű teljesítményt nyújt a hagyományos, egyetlen anyagból készült{0}}termékekhez képest.
A tipikus kompozit szerkezetek erősítésből (például üveg- vagy szénszálból) és mátrixból (például epoxi- vagy poliésztergyantából) állnak.
Széles körben használják a repülőgépiparban, a szélenergiában, az építőiparban, az autóiparban és a tengeri iparban.
A kompozit anyagok előnyei
A kompozit anyagok kiemelkedő teljesítményelőnyöket kínálnak az ipari alkalmazásokhoz, például szélturbinákhoz, elektronikához, nagy teljesítményű kompozitokhoz és szigetelőelemekhez. Nagy szilárdságú-/-súlyarányt, kiváló hőstabilitást és kiváló vegyszerállóságot biztosítanak, így biztosítják a megbízható működést nehéz körülmények között is. A személyre szabott mechanikai és elektromos tulajdonságokkal a kompozit anyagok javítják a hatékonyságot, csökkentik a karbantartási költségeket és meghosszabbítják az ipari termékek élettartamát.
Kivételes szerkezeti és környezeti ellenállás:Kiváló szilárdság-/-tömeg arány, valamint kiemelkedő vegyszerállóság a megbízható teljesítmény érdekében, nehéz körülmények között is.
Magas hőstabilitás és hosszú élettartam:Szélsőséges hőmérsékleten is megőrzi integritását, hosszabb élettartamot biztosít minimális karbantartás mellett.
Testreszabható átfogó funkciók:A mechanikai és elektromos tulajdonságok pontosan megtervezhetők, hogy megfeleljenek a speciális alkalmazási követelményeknek.
Sokoldalú,{0}}nagy teljesítményű alkalmazások:Ideális szélturbinákhoz, elektronikához, szigetelőrendszerekhez és fejlett kompozit szerkezetekhez.
Csökkentett teljes tulajdonlási költség:A könnyű kialakítás és a hosszan tartó{0}}teljesítmény jelentős életciklus-költség-megtakarításhoz járul hozzá.
Vákuumos öntés alkalmazásai
Egészségügyi eszközök:
A vákuumöntvény olyan egyedi sebészeti eszközöket és protéziseket alakít ki, amelyek kesztyűként illeszkednek a betegekhez, gondoljon könnyű inhalátorházra, sterilizálható és napok, nem hónapok alatt készen áll.
Technika, ami helyesnek érzi magát:
A makacs 3D-s-nyomtatott elektronikát elegáns, piacra-kész gyöngyszemekké, ergonomikus fogkefe-markolattá vagy okosóraházzá alakítja, amelyek textúrái és pattintható-illesztései egyszerűen kattannak.
Automotive Edge:
A motorháztető alatti prototípusok, például az érzékelőházak vagy a műszerfal-alkatrészek keményen készülnek a tesztelésre, elkerülve a fémformák borsos árait.
Repülési pontosság:
A szénszál szilárdságát utánzó, könnyű házak a repülés előtti ellenőrzések során bebizonyítják értéküket anélkül, hogy leterhelnék a költségvetést.
Globális alkalmazások kiemelése
Az APG és a vákuumöntési technikák világszerte megbízhatóak a kiváló mechanikai, termikus és elektromos tulajdonságokkal rendelkező,{0}}nagy teljesítményű kompozitok előállításában. Széles körben alkalmazzák szélenergia-alkatrészekben, elektronikus tokozásban, fejlett kompozit szerkezetekben és szigetelő alkatrészekben, megbízható, hatékony és következetes gyártási eredményeket biztosítva.
Főbb előnyök
●Teljes műgyanta impregnálás és egyenletes térhálósodás
●Nagy mechanikai szilárdság és szerkezeti integritás
●Csökkentett üregek és hibák a jó{0}}minőségű kompozitokhoz
●Alkalmas nagy és összetett ipari alkatrészekhez
● Szélturbinákra, elektronikára, kompozitokra és szigetelő alkalmazásokra optimalizálva világszerte
Vákuumöntéshez használt anyagok
Poliuretán gyanták:
A poliuretán a leggyakrabban használt anyag a vákuumöntéshez. Különféle műanyagokat képes utánozni, a rugalmas gumitól a merev ABS-ig.
01
Szilikon:
A formakészítéshez{0}}használt szilikon tartósságot és precíz részletmásolatot biztosít.
02
Epoxigyanták:
Az epoxik kiváló szilárdságot és hőállóságot biztosítanak, alkalmasak az igényes alkalmazásokhoz.
03
Elasztomerek:
A rugalmas és tartós elasztomerek ideálisak a puha tapintású alkatrészekhez és tömítésekhez.
04
Az automatikus nyomás alatti gélesedés (APG) technikái és a vákuumöntés típusai
Az Automatic Pressure Gelating (APG) és a vákuumöntés fejlett kompozit gyártási technikák, amelyeket széles körben használnak szélturbinákban, elektronikában, nagy{0}}teljesítményű kompozitokban és szigetelőelemekben. Ezeknek a folyamatoknak a különböző típusait úgy tervezték, hogy optimalizálják az anyagtulajdonságokat, javítsák a szerkezeti integritást és fokozzák a termelési hatékonyságot igényes ipari alkalmazásokban.
Gyakori típusok / technikák
Automatikus nyomású gélesedési (APG) technikák
- Szabványos APG: Ellenőrzött nyomással fecskendezi be a gyantát a szálerősítésekbe, biztosítva a teljes impregnálást és az egyenletes kikeményedést.
- Nagy-nyomású APG: Fokozott gyantaáramlás és csökkentett üregek, alkalmas nagyméretű kompozit szerkezetekhez, például szélturbinák lapátjaihoz.
- Alacsony-nyomású APG: Vékony-falú alkatrészekhez optimalizálva, javítja a felület minőségét és csökkenti a gyantapazarlást.
- Hőmérséklet{0}}Szabályozott APG: Pontos melegítést tartalmaz a gélesedés során a mechanikai szilárdság és a hőstabilitás javítása érdekében.
Vákuumos öntési technikák
- Hagyományos vákuumöntés: Vákuumot használ a légbuborékok eltávolítására a gyanta infúzió során, így biztosítva a kiváló{0}}minőségű kompozit alkatrészeket.
- Több-kamrás vákuumöntés: Lehetővé teszi több kis{1}}–-közepes alkatrész egyidejű gyártását egyenletes minőségben.
- Magas-hőmérsékletű vákuumöntés: Az elektronikai és szigetelési alkalmazásokban használt hőálló{1}}kompozitokhoz optimalizálva.
- Alacsony-viszkozitású gyanta vákuumöntés: Biztosítja a teljes behatolást az összetett formákba a nagy-teljesítményű kompozit alkatrészek számára.
A vákuumöntés működési elve
Mestermodell megalkotása
Minden vákuum{0}}öntvény a mesterrel kezdődik, a terv hibátlan prototípusával. Ezt a modellt jellemzően 3D-nyomtatják nagy-felbontású SLA technológiával vagy CNC{5}}megmunkálással a pontosság érdekében. Itt számítanak a felületi tökéletlenségek; a mester minden hibája az összes másolaton megismétlődik, így közel-tükörfényűre van csiszolva.
Szilikon öntőforma készítés
A mester acélkeretben van felfüggesztve, és folyékony szilikongumit (LSR) öntenek köré. Képzeljen el egy kényes tárgyat zselatinba ágyazva, kivéve, hogy ez a szilikon tartós, rugalmas formává keményedik. Kikeményedés után (általában 6-12 óra) a formát óvatosan felszeleteljük, a mestert eltávolítjuk, és egy üreg marad, amely tökéletesen tükrözi a tervet.
Gyanta öntés vákuum alatt
A merevség, rugalmasság vagy átlátszóság szempontjából kiválasztott folyékony poliuretán gyantát öntik a szilikon formába. Az egész szerelvényt egy vákuumkamrába helyezzük, ahol a szívás elszívja a bezárt levegőt. Ez a lépés kritikus: a légbuborékok eltakarhatják a finom részleteket vagy gyengíthetik az alkatrészt. A vákuum biztosítja, hogy a gyanta egyenletes mikron-méretű elemekbe, például mikro-textúrákba vagy üreges csatornákba áramlik.
Kikeményedés és bontás
A megtöltött forma egy kemencébe kerül, ahol a hő beindítja a gyanta kémiai megkeményedését. A kikeményedés anyagtól függően 1-4 órát vesz igénybe. Miután kihűlt, a formát felbontják, így egy kész alkatrész látható, amely funkcionálisan és vizuálisan is megegyezik a mesterrel. Egyetlen szilikon öntőforma 20-30 másolatot tud készíteni, mielőtt elveszíti a hűségét.
A vákuumöntés legfontosabb műszaki specifikációi
Anyagválasztás:
Anyagok széles választéka áll rendelkezésre, beleértve a gumit, gyantát és műanyagot;
Alkatrész maximális mérete:
A vákuumkamra méretei korlátozzák a forma méretét;
Minimális falvastagság:
A megfelelő kitöltéshez a forma falának legalább 0,75 mm vastagnak kell lennie. Az ajánlott 1,5 mm-es falvastagság azonban az optimális teljesítményt biztosítja;
Felületi textúra:
Fényes, matt, texturált és polírozott felületek
Mestermodell létrehozása:A mestermodellt először 3D nyomtatással, CNC megmunkálással vagy más alkalmas módszerrel állítják elő. A mestermodell a kész alkatrész vagy termék kívánt formáját, formáját és részleteit ábrázolja.
Forma előkészítés:A mestermodellből szilikon öntőforma készül. A mestermodellt egy edénybe helyezzük, és folyékony szilikont öntünk rá, teljesen beborítva a modellt. A szilikon ezután kikeményedik, rugalmas és tartós formát képezve.
Forma összeállítás:Miután a szilikon forma kikeményedt, félbevágjuk, így egy formaüreg keletkezik. A feleket ezután az illesztési funkciók segítségével újra összeállítják, hogy biztosítsák a megfelelő igazítást az öntés során.
Anyag öntés:Előkészítjük a kívánt öntőanyagot, jellemzően poliuretán gyantát. A formát meghatározott hőmérsékletre előmelegítjük és vákuumkamrába helyezzük. A vákuumkamrát lezárják, és vákuumot alkalmaznak a rekedt levegő vagy gáz eltávolítására a formából.
Öntés és kikeményedés:Az előkészített öntőanyagot egy kis nyíláson vagy csonkon keresztül a formaüregbe öntik. A vákuumnyomás elősegíti az anyag beszívását a formába, biztosítva a megfelelő feltöltést és minimalizálva a légbuborékok kialakulását. Ezután a formát zavartalanul hagyják, hogy az anyag megköt és megszilárduljon.
Penész eltávolítása és befejezése:Miután az öntvényanyag teljesen megkötött, a formát kinyitják, és a másolati részt eltávolítják. A felesleges anyagot vagy burkolatot levágják és eltávolítják. A kívánt esztétika és funkcionalitás elérése érdekében az alkatrész további utófeldolgozási lépéseken -eshet át, mint például csiszolás, festés vagy felületkezelés.
Tanúsítványok
GYIK
Kína egyik vezető kompozitanyag-gyártója és beszállítójaként{0}} vagyunk ismertek. Ha kiváló minőségű kompozit anyagokat szeretne nagykereskedni, üdvözöljük, hogy további információkat kapjon gyárunktól. Emellett egyedi szolgáltatás is elérhető.